布袋除尘器的清灰办法有三种：机械摇动清灰；逆气流反吹和震动结合清灰；脉冲喷吹清灰。

脉冲喷吹清灰

含尘气体阅历滤袋时，粉尘阻留在滤袋表面面，污染后的气体经文丘里管从上部排出。

每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋绝1对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，阅历程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀打开时，紧缩空气从喷嘴高速射出，带着比本身体积大5—7倍的诱导空气一同经文丘里管进到滤袋。滤袋急剧收缩引发冲击震动，使附在滤袋外的粉尘零落。当阻力抵达1kPa—1.5kPa时清灰为宜。这种清灰办法的除尘器处置风量大，因采用分室构造，故可在不停机的恳求下维修检验。紧缩空气的喷吹压力为500kPa—600kPa，脉冲周期（喷吹的时辰间距）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时辰）为0.1s—0.2s。

脉冲喷吹清灰的长处是清灰进程不中缀滤料义务，能完成粘附性强的粉尘零落，清灰时辰间距短，可选用较高的过滤速率。缺陷是脉冲喷吹需求有紧缩空气源。

1、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。　　

2、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。　　

3、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。　　

4、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。　　

布袋除尘器锅炉专用型采用pps+PTFE材质作为滤袋材质，该除尘器具有耐高温，防腐蚀等特点。锅炉布袋除尘器工作原理为：含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在除尘布袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲控制阀与压缩空气气包相通。那么就要注意把各个部件都包装好，不要造成遗漏或在运输过程中损坏。当脉冲除尘器清灰时，打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋个方面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。